1.2004冷作合金模具钢
1.2004冷作合金模具钢全面介绍
一、化学成分
1.2004冷作合金模具钢是一种高碳高铬钢，其化学成分如下表所示：
| 元素 | 含量范围（质量分数，%） |
|---|---|
| 碳（C） | 0.90 - 1.00 |
| 铬（Cr） | 0.80 - 1.20 |
| 硅（Si） | 0.15 - 0.35 |
| 锰（Mn） | 0.20 - 0.40 |
| 磷（P） | ≤0.030 |
| 硫（S） | ≤0.030 |
这些成分赋予了1.2004钢高硬度、高耐磨性和良好的淬透性，使其在冷作模具领域表现出色。
二、供应形式
1.2004冷作合金模具钢以多种形式供应，满足不同制造工艺和应用场景的需求：
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钢材线材：适用于制造小型工具和精密部件。
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锻件：通过锻造工艺生产的锻件，具有良好的内部组织和力学性能，适合用于复杂形状或大型模具部件。
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板材：用于制造大型部件或需要平面加工的部件。
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圆钢：适用于制造各种形状复杂的部件，如冲头、轴类零件。
三、热处理工艺
1.2004冷作合金模具钢的热处理工艺对其性能至关重要，主要包括以下步骤：
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退火：
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温度：780 - 810℃。
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冷却方式：缓慢冷却。
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目的：降低硬度，改善加工性能。
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退火后硬度：≤220 HB。
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淬火：
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温度：1000 - 1050℃。
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冷却介质：油或空气。
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淬火后硬度：可达58 - 62 HRC。
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回火：
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温度：150 - 200℃。
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目的：降低内应力，调整硬度。
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回火后硬度：通常在58 - 62 HRC之间。
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四、机械性能
经过适当的热处理后，1.2004冷作合金模具钢的机械性能表现优异，具体如下：
| 性能指标 | 数值范围 |
|---|---|
| 抗拉强度（Rm） | ≥1200 MPa |
| 屈服强度（Rp0.2） | ≥1000 MPa |
| 伸长率（A） | ≥12% |
| 断面收缩率（Z） | ≥35% |
| 布氏硬度（HBW） | 141（退火状态） |
| 洛氏硬度（HRC） | 58 - 62（淬火+回火） |
五、物理性能
1.2004冷作合金模具钢的物理性能如下表所示：
| 性能指标 | 数值 |
|---|---|
| 密度 | 7.85 g/cm³ |
| 弹性模量 | 210 GPa |
| 热导率 | 30 W/(m·K) |
| 比热容 | 0.46 kJ/kg·K |
| 线膨胀系数 | 12×10⁻⁶/℃（20 - 100℃） |
这些物理性能使其在冷作加工中表现出良好的导热性和尺寸稳定性，能够有效减少热处理过程中的变形。
六、应用领域
1.2004冷作合金模具钢广泛应用于以下领域：
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冷作模具：
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用于制造高质量的冷作模具，如冲压模具、拉伸模具、冷锯等，适用于中等至高负荷的冷作模具。
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特别适用于制造高精度、高耐磨性的模具，如汽车车身覆盖件模具、发动机零部件模具。
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机械加工：
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用于制造高精度的机械部件，如刀具、量具、刃具等。
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由于其高硬度和耐磨性，能够显著延长工具的使用寿命。
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汽车制造：
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用于生产汽车零部件的冲压模具。
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适用于制造需要高耐磨性和高疲劳强度的部件。
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航空航天：
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用于制造高精度的冷作模具和工具。
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其高硬度和尺寸稳定性使其成为理想的航空航天材料。
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电子行业：
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用于制造电子零部件的冷作模具。
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适用于制造需要高精度和高耐磨性的电子设备模具。
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矿山机械：
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用于制造需要高耐磨性和高疲劳强度的部件。
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七、材料优势
1.2004冷作合金模具钢具有以下显著优势：
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高硬度与耐磨性：
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淬火后硬度可达58 - 62 HRC，具有优异的耐磨性。
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适用于制造高负荷、高精度的冷作模具。
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良好的淬透性：
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淬火时能够获得较深的硬化层，保证模具的整体性能。
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适用于制造大型模具。
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低变形率：
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热处理后变形小，能够保持模具的精度。
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特别适用于制造高精度部件。
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高尺寸稳定性：
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热处理过程中体积变化小，表现出良好的尺寸稳定性。
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良好的加工性：
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具有良好的机械加工性能，便于制造复杂形状的模具。
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退火状态下硬度较低，易于切削加工。
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耐腐蚀性：
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高铬含量使其具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗多种化学介质的侵蚀。
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特别适用于潮湿环境或接触腐蚀性介质的场景。
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八、总结
1.2004冷作合金模具钢是一种高性能的冷作合金模具钢，具有优异的硬度、耐磨性和淬透性。其化学成分和热处理工艺确保了其在高负荷和复杂环境下的性能，多样化的供应形式能够满足不同工业需求。1.2004冷作合金模具钢广泛应用于冷作模具、机械加工和汽车工业等领域，是一种理想的高精度和高耐磨性材料。
