105Cr4是一种高性能的高碳铬钢-上海钢泽合金集团有限公司

105Cr4是一种高性能的高碳铬钢

105Cr4冷作合金模具钢全面介绍

一、化学成分

105Cr4是一种高碳铬轴承钢,具有优异的耐磨性和淬透性。其化学成分如下:

元素 含量范围(质量分数,%)
碳(C) 1.00 - 1.10
硅(Si) 0.15 - 0.35
锰(Mn) 0.20 - 0.40
磷(P) ≤0.030
硫(S) ≤0.030
铬(Cr) 0.90 - 1.10
镍(Ni) ≤0.30
铜(Cu) ≤0.30

这些成分赋予了105Cr4高硬度、高耐磨性和良好的淬透性,使其在冷作模具钢中表现出色。

二、供应形式

105Cr4钢材以多种形式供应,能够满足不同制造工艺和应用场景的需求:

  1. 钢材线材:适用于制造小型模具和精密部件。

  2. 锻件:通过锻造工艺生产的锻件,具有良好的内部组织和力学性能,适合用于复杂形状或大型模具部件。

  3. 板材:用于制造大型部件或需要平面加工的部件。

  4. 圆钢:适用于制造各种形状复杂的部件,如冲头、轴类零件。

  5. 管材:用于制造需要中空结构的部件。

  6. 钢带和钢卷:适用于制造薄板和卷材。

  7. 丝材:用于制造高精度的细长部件。

三、热处理工艺

105Cr4的热处理工艺对其性能至关重要,主要包括以下步骤:

  1. 普通退火

    • 温度:790 - 810℃,加热后炉冷至650℃,然后空冷。

    • 目的:降低硬度,改善加工性能。

    • 退火后硬度:HB170 - 207。

  2. 等温退火

    • 温度:790 - 810℃,加热后在710 - 720℃等温,然后空冷。

    • 等温退火后硬度:HB207 - 229。

  3. 淬火

    • 温度:860℃,采用油淬。

    • 淬火后硬度:HRC62 - 64。

  4. 低温回火

    • 温度:150 - 170℃,空冷。

    • 回火后硬度:HRC61 - 65。

  5. 碳氮共渗

    • 温度:820 - 830℃,共渗1.5 - 3小时,油淬,随后进行-60℃至-70℃深冷处理,最后在150℃至160℃回火,空冷。

    • 碳氮共渗后硬度:HRC≈65。

四、机械性能

经过适当的热处理后,105Cr4的机械性能表现优异:

性能指标 数值范围
屈服强度(Rp0.2) ≥395 MPa
抗拉强度(Rm) ≥741 MPa
冲击韧性(KV/Ku) 31 J
伸长率(A%) 24%
断面收缩率(Z%) 24%
布氏硬度(HBW) 331(退火状态)
洛氏硬度(HRC) 61 - 65(淬火+回火)

五、物理性能

105Cr4的物理性能如下:

性能指标 数值
弹性模量(GPa) 210
热导率(W/m·℃) 43.1(951℃)
比热容(J/kg·℃) 344(951℃)
密度(kg/m³) 7850
热膨胀系数(10⁻⁶/℃) 21(20 - 124℃)
泊松比(ν) 0.34

六、应用领域

105Cr4广泛应用于以下领域:

  1. 轴承制造:用于制造高精度轴承,如汽车轴承、工业机械轴承等。

  2. 机械制造:用于制造高负荷的机械部件,如齿轮、轴类零件等。

  3. 汽车工业:用于制造汽车的关键零部件,如变速器齿轮、传动轴等。

  4. 航空航天:用于制造高精度和高可靠性要求的部件。

  5. 矿山机械:用于制造需要高耐磨性和高疲劳强度的部件。

  6. 通用机械:用于制造各种高负荷、高耐磨的机械零部件。

七、材料优势

105Cr4具有以下显著优势:

  1. 高硬度与耐磨性:淬火后硬度可达HRC61 - 65,具有优异的耐磨性。

  2. 良好的淬透性:淬火时能够获得较深的硬化层,保证模具的整体性能。

  3. 低变形率:热处理后变形小,能够保持模具的精度。

  4. 尺寸稳定性高:淬火和回火后尺寸变化小,适合高精度部件。

  5. 良好的加工性能:退火状态下具有良好的切削性能,适合进行多种机械加工。

八、总结

105Cr4是一种高性能的高碳铬钢,具有优异的硬度、耐磨性和淬透性。其化学成分和热处理工艺确保了其在高负荷和复杂环境下的性能,多样化的供应形式能够满足不同工业需求。105Cr4广泛应用于轴承制造、机械加工和汽车工业等领域,是一种理想的高精度和高耐磨性材料。

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