105Cr4是一种高性能的高碳铬钢
105Cr4冷作合金模具钢全面介绍
一、化学成分
105Cr4是一种高碳铬轴承钢,具有优异的耐磨性和淬透性。其化学成分如下:
元素 | 含量范围(质量分数,%) |
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碳(C) | 1.00 - 1.10 |
硅(Si) | 0.15 - 0.35 |
锰(Mn) | 0.20 - 0.40 |
磷(P) | ≤0.030 |
硫(S) | ≤0.030 |
铬(Cr) | 0.90 - 1.10 |
镍(Ni) | ≤0.30 |
铜(Cu) | ≤0.30 |
这些成分赋予了105Cr4高硬度、高耐磨性和良好的淬透性,使其在冷作模具钢中表现出色。
二、供应形式
105Cr4钢材以多种形式供应,能够满足不同制造工艺和应用场景的需求:
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钢材线材:适用于制造小型模具和精密部件。
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锻件:通过锻造工艺生产的锻件,具有良好的内部组织和力学性能,适合用于复杂形状或大型模具部件。
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板材:用于制造大型部件或需要平面加工的部件。
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圆钢:适用于制造各种形状复杂的部件,如冲头、轴类零件。
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管材:用于制造需要中空结构的部件。
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钢带和钢卷:适用于制造薄板和卷材。
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丝材:用于制造高精度的细长部件。
三、热处理工艺
105Cr4的热处理工艺对其性能至关重要,主要包括以下步骤:
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普通退火:
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温度:790 - 810℃,加热后炉冷至650℃,然后空冷。
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目的:降低硬度,改善加工性能。
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退火后硬度:HB170 - 207。
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等温退火:
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温度:790 - 810℃,加热后在710 - 720℃等温,然后空冷。
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等温退火后硬度:HB207 - 229。
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淬火:
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温度:860℃,采用油淬。
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淬火后硬度:HRC62 - 64。
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低温回火:
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温度:150 - 170℃,空冷。
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回火后硬度:HRC61 - 65。
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碳氮共渗:
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温度:820 - 830℃,共渗1.5 - 3小时,油淬,随后进行-60℃至-70℃深冷处理,最后在150℃至160℃回火,空冷。
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碳氮共渗后硬度:HRC≈65。
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四、机械性能
经过适当的热处理后,105Cr4的机械性能表现优异:
性能指标 | 数值范围 |
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屈服强度(Rp0.2) | ≥395 MPa |
抗拉强度(Rm) | ≥741 MPa |
冲击韧性(KV/Ku) | 31 J |
伸长率(A%) | 24% |
断面收缩率(Z%) | 24% |
布氏硬度(HBW) | 331(退火状态) |
洛氏硬度(HRC) | 61 - 65(淬火+回火) |
五、物理性能
105Cr4的物理性能如下:
性能指标 | 数值 |
---|---|
弹性模量(GPa) | 210 |
热导率(W/m·℃) | 43.1(951℃) |
比热容(J/kg·℃) | 344(951℃) |
密度(kg/m³) | 7850 |
热膨胀系数(10⁻⁶/℃) | 21(20 - 124℃) |
泊松比(ν) | 0.34 |
六、应用领域
105Cr4广泛应用于以下领域:
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轴承制造:用于制造高精度轴承,如汽车轴承、工业机械轴承等。
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机械制造:用于制造高负荷的机械部件,如齿轮、轴类零件等。
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汽车工业:用于制造汽车的关键零部件,如变速器齿轮、传动轴等。
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航空航天:用于制造高精度和高可靠性要求的部件。
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矿山机械:用于制造需要高耐磨性和高疲劳强度的部件。
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通用机械:用于制造各种高负荷、高耐磨的机械零部件。
七、材料优势
105Cr4具有以下显著优势:
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高硬度与耐磨性:淬火后硬度可达HRC61 - 65,具有优异的耐磨性。
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良好的淬透性:淬火时能够获得较深的硬化层,保证模具的整体性能。
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低变形率:热处理后变形小,能够保持模具的精度。
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尺寸稳定性高:淬火和回火后尺寸变化小,适合高精度部件。
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良好的加工性能:退火状态下具有良好的切削性能,适合进行多种机械加工。
八、总结
105Cr4是一种高性能的高碳铬钢,具有优异的硬度、耐磨性和淬透性。其化学成分和热处理工艺确保了其在高负荷和复杂环境下的性能,多样化的供应形式能够满足不同工业需求。105Cr4广泛应用于轴承制造、机械加工和汽车工业等领域,是一种理想的高精度和高耐磨性材料。