1.2083冷作合金模具钢具有以下显著优势
1.2083冷作合金模具钢全面介绍
一、化学成分
1.2083是一种高铬不锈钢，化学成分如下表所示：
| 元素 | 含量范围（质量分数，%） |
|---|---|
| 碳（C） | 0.28 - 0.38 |
| 锰（Mn） | 1.10 |
| 硅（Si） | 0.30 |
| 磷（P） | ≤0.030 |
| 硫（S） | 0.05 - 0.10 |
| 铬（Cr） | 15.0 - 17.0 |
这些成分赋予了1.2083钢良好的耐磨性、耐腐蚀性和加工性能。
二、供应形式
1.2083冷作合金模具钢的供应形式多样，能够满足不同制造工艺和应用场景的需求：
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钢材线材：适用于制造小型模具和精密部件。
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锻件：通过锻造工艺生产的锻件，具有良好的内部组织和力学性能，适合用于复杂形状或大型模具部件。
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板材：用于制造大型部件或需要平面加工的部件。
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圆钢：适用于制造各种形状复杂的部件，如冲头、轴类零件。
三、热处理工艺
1.2083的热处理工艺对其性能至关重要，具体步骤如下：
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退火：
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温度：850 - 880℃，保温2 - 5小时后随炉冷却。
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目的：降低硬度，提高加工性能。
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退火后硬度：≤230 HB。
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淬火：
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温度：1000 - 1050℃。
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冷却介质：油。
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淬火后硬度：可达50 - 52 HRC。
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回火：
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温度：100 - 600℃，保温时间根据工件尺寸确定。
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目的：调整硬度，降低内应力。
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回火后硬度：通常在22 - 33 HRC之间。
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四、机械性能
1.2083冷作合金模具钢的机械性能如下：
| 项目 | 数值 |
|---|---|
| 抗拉强度（Rm） | ≥1000 MPa |
| 屈服强度（Rp0.2） | ≥800 MPa |
| 延伸率（A） | ≥15% |
| 断面收缩率（Z） | ≥40% |
| 硬度（淬火后） | 50 - 52 HRC |
这些性能指标表明，1.2083在高温和高负荷条件下具有良好的力学性能，能够承受较大的机械应力和热应力。
五、物理性能
1.2083冷作合金模具钢的物理性能如下：
| 项目 | 数值 |
|---|---|
| 密度 | 7.7 g/cm³ |
| 熔点 | 1420 - 1460℃ |
| 热导率 | 25 - 30 W/(m·K) |
| 线膨胀系数 | 10.0 - 11.5×10⁻⁶/K |
| 摩擦系数 | 0.3 - 0.4 |
这些物理性能使得1.2083在高温环境下具有良好的导热性和热稳定性。
六、应用领域
1.2083冷作合金模具钢因其优异的综合性能，广泛应用于以下领域：
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塑料模具：适用于注塑模、压铸模、吹塑模等，能够抵抗塑料磨损和化学侵蚀。
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压铸模具：用于压铸铝合金、镁合金等，具有高硬度和耐磨性。
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冷作模具：如拉伸模、冲压模、压边模等，适用于中等至高负荷的冷作模具。
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切削工具：用于制造刀具、刀片等，具有高硬度和耐磨性。
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食品和医疗领域：适用于制造包装机械零件、厨房刀具、外科器械和剪刀。
七、材料优势
1.2083冷作合金模具钢具有以下显著优势：
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高硬度：淬火后硬度可达50 - 52 HRC，适用于高硬度和高强度的模具。
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耐磨性好：经过热处理后，具有优异的耐磨性，长期使用不易磨损。
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耐腐蚀性好：高铬含量使其具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗多种化学介质的侵蚀。
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易于加工：具有良好的机械加工性能，便于制造复杂形状的模具。
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低变形率：热处理后变形小，能够保持模具的精度。
八、总结
1.2083冷作合金模具钢是一种性能优异的高铬不锈钢，具有高硬度、良好的韧性和耐磨性，适用于制造各种模具。其热处理工艺对性能有重要影响，通过合理控制热处理参数可以进一步优化材料的性能。这种材料广泛应用于塑料模具、压铸模具、冷作模具等领域，能够满足复杂的加工和使用要求
