80CrV2冷作合金模具钢
80CrV2冷作合金模具钢全面介绍
1. 化学成分
80CrV2是一种高碳合金弹簧钢，具有优良的弹性和耐磨性，广泛应用于制造高负荷弹簧和冷作模具。其化学成分如下：
| 元素 | 含量范围（质量分数，%） |
|---|---|
| 碳（C） | 0.77 - 0.85 |
| 铬（Cr） | 0.70 - 0.90 |
| 钒（V） | 0.10 - 0.20 |
| 硅（Si） | ≤0.40 |
| 锰（Mn） | ≤0.50 |
| 磷（P） | ≤0.035 |
| 硫（S） | ≤0.035 |
这些成分赋予了80CrV2高硬度、高耐磨性和良好的淬透性，使其在冷作模具和弹簧制造中表现出色。
2. 供应形式
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钢材线材：适用于制造小型模具和精密部件。
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锻件：通过锻造工艺生产的材料，具有更好的内部组织和力学性能，适合用于复杂形状或大型模具部件。
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板材：包括热轧板和冷轧板，用于制造大型部件或需要平面加工的部件。
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圆钢：适用于制造各种形状复杂的模具部件和弹簧。
3. 热处理工艺
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退火：
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加热至800 - 850℃，保温后缓慢冷却至600℃，最后在空气中冷却。退火后的硬度应≤255 HBW。
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淬火：
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加热至830 - 880℃，淬火介质通常为油或水。淬火后的硬度可达57 - 62 HRC。
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回火：
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淬火后在150 - 200℃进行回火，以优化硬度和韧性的平衡。回火后的硬度通常在58 - 60 HRC之间。
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调质处理：
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对于需要高强度和弹性的部件，通常采用淬火+高温回火（400 - 500℃）的调质处理。
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4. 机械性能
80CrV2的机械性能如下：
| 性能指标 | 数值 |
|---|---|
| 屈服强度（Rp0.2） | ≥1200 MPa |
| 抗拉强度（Rm） | ≥1500 MPa |
| 伸长率（A） | 2 - 5% |
| 布氏硬度（HBW） | 331（退火状态） |
| 硬度（HRC） | 58 - 62（淬火+回火状态） |
这些性能指标表明80CrV2具有高强度、高韧性和良好的耐磨性，适合用于制造高负荷的冷作模具和弹簧。
5. 物理性能
80CrV2的物理性能如下：
| 温度（°C） | 弹性模量（GPa） | 热膨胀系数（10⁻⁶/°C） | 导热系数（W/m·°C） | 比热容（J/kg·°C） | 电阻率（Ω mm²/m） | 密度（kg/dm³） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 210 | - | 42.3 | 460 | 0.33 | 7.85 |
| 614 | 266 | - | 14.3 | 321 | - | - |
这些物理性能使其在高温环境下具有良好的导热性和抗热疲劳性，适合用于制造高温模具。
6. 材料优势
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高淬透性：能够获得良好的淬火效果，适合制造大型模具和高负荷弹簧。
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高强度和韧性：在高温环境下仍能保持较高的强度和良好的韧性。
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良好的耐磨性：铬和钒的加入提高了其耐磨性，适合制造高负荷模具和弹簧。
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尺寸稳定性：热处理后尺寸变形小，适合制造高精度模具。
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良好的加工性：通过常规的金属加工技术可以进行加工，如切削、磨削和钻孔。
7. 应用领域
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汽车工业：
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用于制造悬挂弹簧、气门弹簧等高负荷弹簧。
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适用于制造汽车零部件的冲压模具。
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机械制造：
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用于制造各种机械弹簧、高精度刀具和冲头。
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适用于制造高负荷的机械部件，如齿轮、滚子和轴承。
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模具制造：
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用于制造冷冲模、拉伸模、剪切模等，能够承受高强度的压力和摩擦力。
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适用于制造高精度和长寿命的模具。
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航空航天：
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用于制造高精度模具和工具。
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适用于制造高强度弹簧和机械部件。
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刀具和工具制造：
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用于制造高精度刀具和工具，如切削刀片、锯片、冲头和钻头。
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总结
80CrV2冷作合金模具钢是一种高性能的工具钢，具有高强度、高韧性和良好的耐磨性。通过合理的热处理工艺，可以进一步优化其性能，满足不同应用场景的需求。这种材料广泛应用于汽车工业、机械制造、模具制造和航空航天等领域，是制造高精度、高负荷模具和弹簧的理想选择。
