86CrMoV7冷作合金模具钢广泛应用于以下领域

以下是关于86CrMoV7冷作合金模具钢的全面介绍，包括化学成分、供应形式、热处理工艺、机械性能、物理性能、材料优势及应用领域的详细信息：

1. 化学成分

86CrMoV7冷作合金模具钢的化学成分如下：

这些成分赋予了86CrMoV7钢良好的耐磨性和韧性，同时保持了较高的硬度。

2. 供应形式

86CrMoV7冷作合金模具钢的供应形式多样，能够满足不同制造工艺和应用场景的需求：

• 钢材线材：适用于制造小型模具和精密部件。

• 锻件：通过锻造工艺生产的锻件，具有良好的内部组织和力学性能，适合用于复杂形状或大型模具部件。

• 板材：用于制造大型部件或需要平面加工的部件。

• 圆钢：适用于制造各种形状复杂的部件，如冲头、轴类零件等。

3. 热处理工艺

86CrMoV7冷作合金模具钢的热处理工艺对其性能至关重要：

1. 退火：

   • 退火温度：820 - 840℃。

   • 退火后硬度：≤210 HBW。

   • 目的：降低硬度，改善加工性能。

2. 淬火：

   • 淬火温度：860 - 880℃。

   • 冷却介质：油淬。

   • 淬火后硬度：可达62 HRC。

3. 回火：

   • 回火温度：180 - 200℃。

   • 回火后硬度：58 - 62 HRC。

4. 机械性能

86CrMoV7冷作合金模具钢的机械性能如下：

• 屈服强度（Rp0.2）：≥565 MPa

• 抗拉强度（Rm）：≥825 MPa

• 伸长率（A）：≥12%

• 断面收缩率（Z）：≥35%

• 冲击韧性（KV2）：≥30 J/cm²

• 硬度：

  • 退火状态：≤210 HBW

  • 淬火及回火后：58 - 62 HRC

5. 物理性能

86CrMoV7冷作合金模具钢的物理性能如下：

• 密度：7.85 g/cm³

• 弹性模量：210 GPa

• 热导率：34.3 W/(m·K)（385℃时）

• 比热容：0.42 kJ/kg·K

• 线膨胀系数：12×10⁻⁶/℃（20 - 100℃）

6. 材料优势

86CrMoV7冷作合金模具钢具有以下材料优势：

• 高硬度与耐磨性：淬火后硬度可达58 - 62 HRC，具有优异的耐磨性。

• 良好的韧性：尽管硬度较高，但仍然具有较好的韧性，能够承受一定的冲击载荷。

• 低变形率：热处理后变形小，能够保持模具的精度。

• 高尺寸稳定性：热处理过程中体积变化小，表现出良好的尺寸稳定性。

• 良好的加工性：具有良好的机械加工性能，便于制造复杂形状的模具。

7. 应用领域

86CrMoV7冷作合金模具钢广泛应用于以下领域：

• 冷作模具：如冲压模具、剪切模具、拉伸模具等，适用于中等至高负荷的冷作模具。

• 机械零件：如气门、阀座、活塞等，广泛用于柴油机燃油泵等部件。

• 汽车制造：用于制造汽车零部件的冷作模具，如冲压模具和拉伸模具。

• 电子行业：用于制造电子零部件的冷作模具，如冲压模具和裁剪模具。

8. 总结

86CrMoV7冷作合金模具钢是一种高性能的工具钢，具有高硬度、高耐磨性和良好的韧性。其化学成分和热处理工艺确保了其在冷作加工中的优异性能，多样化的供应形式能够满足不同制造工艺的需求。86CrMoV7广泛应用于冷作模具、切削工具和汽车制造等领域，是一种理想的冷作模具材料