4Cr13SiNiV模具钢是一种高品质耐腐蚀超镜面塑料模具钢

4Cr13SiNiV模具钢是一种高品质耐腐蚀超镜面塑料模具钢，具有优良的耐腐蚀性、抛光性能、机械加工性以及淬火时的尺寸稳定性。这种钢材广泛应用于制造要求高耐腐蚀性和高镜面抛光的塑料模具，如高透明度的塑胶容器、医疗设备、食品工业等产品。

热处理工艺如下：

1. 退火：通常在880℃进行缓冷，以获得均匀的组织结构和提高塑性。出厂时，钢材可以是退火状态，硬度小于235HB。
2. 淬火：在1020~1100℃的范围内进行油冷，通常需要经过500~800℃的二次预热，以形成马氏体结构，提高硬度和耐磨性。
3. 回火：在200~300℃的范围内进行空冷，以减少内应力并优化硬度和韧性的平衡，硬度可以达到HRC52~50。

供应形式：4Cr13SiNiV模具钢通常供应为线材、锻件、板材、圆钢等，以满足不同应用需求。

化学成分包括：

• 碳 (C): 0.36~0.45%
• 硅 (Si): 0.90~1.20%
• 锰 (Mn): 0.40~0.70%
• 铬 (Cr): 13.00~14.00%
• 镍 (Ni): 0.15~0.30%
• 钒 (V): 0.25~0.35%
• 磷 (P): <0.020%
• 硫 (S): <0.010%

物理性能：

• 密度：约7800 kg/m³
• 弹性模量：约200000 MPa
• 热膨胀系数：从20℃开始约为11.0×10^-6/℃
• 热传导率：约19 W/m℃
• 比热：约460 J/kg℃

这种钢材的热处理工艺是确保其在实际应用中达到所需性能的关键步骤。通过精确的热处理，4Cr13SiNiV模具钢能够满足各种严苛的应用需求。