Nimonic 93的板材可以通过氩弧焊进行连接

Nimonic 93是一种沉淀硬化镍基合金，广泛应用于航空航天、能源、化工等领域，因其在高温下具有出色的强度和良好的组织稳定性而备受青睐。以下是关于Nimonic 93的全面资料介绍：

化学成分

Nimonic 93的化学成分是其性能的关键，主要包括：

• 镍（Ni）：余量
• 铬（Cr）：18.0-21.0%
• 铁（Fe）：≤1.00%
• 钴（Co）：15.0-21.0%
• 碳（C）：≤0.13%
• 锰（Mn）：≤1.0%
• 硅（Si）：≤1.0%
• 磷（P）：≤0.015%
• 硫（S）：≤0.015%
• 铜（Cu）：≤0.2%
• 铝（Al）：1.0-2.0%
• 钛（Ti）：2.0-3.0%。

供应形式

Nimonic 93可以以多种形态供应，包括：

• 板材：通常用于制造需要焊接或成型的部件。
• 棒材：适用于制造轴、杆和其他需要机械加工的部件。
• 锻件：用于制造承受高负荷的部件，如涡轮盘和叶片。

物理性能

Nimonic 93的物理性能如下：

• 熔点：1360-1390℃
• 热导率：11.47 W/(m·K)
• 比热容：446 J/(kg·K)
• 热膨胀系数：11.9 µm/(m·K)
• 密度：8.19 g/cm³。

力学性能

Nimonic 93的力学性能非常出色，具有高抗拉强度、屈服强度和良好的疲劳性能。这些特性使得Nimonic 93在多次循环加载和卸载过程中表现出优异的抗疲劳性能。

加工工艺

Nimonic 93具有良好的热加工塑性，在1050～1150℃温度范围内，允许镦粗变形量为80%而不开裂。锻造开坯温度1130～1150℃，终锻温度不低于950℃。

热处理制度

Nimonic 93的热处理制度包括固溶处理和时效处理。固溶处理温度为1050～1080℃，保温8小时后空冷，随后在710℃±10℃进行16小时的时效处理。

焊接性能

Nimonic 93的板材可以通过氩弧焊进行连接，在固溶状态下具有良好的焊接性。焊后应进行应力消除和时效处理以优化性能。

表面处理工艺

在热处理、焊接或玻封之前，必须清除Nimonic 93表面的污物和油脂。氧化层严重时可采用喷砂或先在熔融碱液中浸泡后再酸洗。

应用领域

Nimonic 93的应用领域非常广泛，主要包括：

• 航空航天工业：用于制造涡轮发动机零件、喷气发动机喷嘴和燃烧室零件。
• 能源领域：用于高温燃烧器和热交换器。
• 化学工业：用于耐腐蚀的高温容器和管道。
• 油气开采：在高温和腐蚀环境中使用的油井设备。

Nimonic 93以其优异的高温性能、抗氧化性能、加工性能以及广泛的应用领域，成为了现代工业中不可或缺的重要材料。随着科技的不断发展，Nimonic 93的性能和应用领域还将继续拓展，为人类社会的进步和发展做出更大的贡献