GH302力学性能

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是（GH302）合金铬、镍含量相对较低，故抗氧化的温度仅约800%，但是含弥散强化相形成元素(v、A1、Ti)量相对较高，在固溶体基体上可形成化合物强化相，所以常用热处理形式为固溶处理+时效。通过固溶处理，可以使GH2302（GH302）合金固溶强化；通过时效处理，可以使合金析出细小强化相[VC、Ni3A1、Ni3Ti，Ni3(A1·Ti)]，从而提高室温和高温强度。固溶并时效处理后的组织为奥氏体+弥散化合物。

焊接用高温合金丝牌号

GH302合金的制造采用了先进的冶炼技术，包括真空感应熔炼、真空感应冶金和精密铸造等。这些工艺可以保证合金的成分和性能得到最大的控制和调节，从而保证了材料的质量和性能稳定性。

GH302简介：GH302是我国自行研制成功的铁镍基时效强化合金，用于代替镍基合金GH4037，铸造使用时合号为K232，合金具有高强的热强性和良好的工艺塑性，合金的疲劳强度和缺口造敏感性接近GH4037的水平，为了提高抗氧化性，应进行表面渗铝，试验证明它可以代替GH4037合金，每用1T可节约300KG。GH302高温合金已用于制造涡轮喷气发动机加力燃烧室等，以及工业燃气轮机叶片等。GH302高温合金在700℃和850℃元缺口敏感；在7500℃*10000h时效后，晶内普遍析出竹叶状Laves；该合金在固溶状态氩弧焊裂纹倾向性小，焊后再时效。板材进行接触焊接困难，应注意采用合适的焊接工艺。

GH302材料特性及用途：GH302是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，合金可在700℃以下长期使用，850℃短时使用。合金的组织与，具有良好的冷热加工成形性能。主要产品有棒材和板材。

GH302化学成分：

C：≤ 0.08

Cr ：12.00-16.00

Ni ：38.00-42.00

W ：3.50—4.50

Mo ：1.50-2.50

Al：1.8-2.3

Ti：2.3-2.8

Fe：余

ZR：≤0.05

B:≤0.01

Ce：≤0.020

Si：≤ 0.6

Mn：≤0.6

P：≤0.020

S:≤0.01

GH302力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：,≥680

伸长率(δ5)% :≥6

断面收缩率(ψ)% :≥16

GH302热处理制度：

热轧棒材：固溶1180℃保温2小时，水冷，时效处理800℃保温16小时，空冷。

热轧板材、冷轧板材：固溶1100℃-1130℃，空冷，时效处理800℃保温16小时，空冷。

密度：8.09

GH302特性及用途：代替GH4037做800-850℃使用的航空发动机涡轮叶片，辐条，箍套等零件已经在700摄氏度一下长期供暖工作的民用燃气轮机为固溶强化型镍基合金。