对应德国牌号:X22CrNi17
可以使钢的脆性转化温度降低, 韧性得到改善, 断口形貌由准解理型变为韧窝型, 合金元素向基体和δ-铁素体中的富集程度增大,在改善
中文名1Cr17Ni2抗拉强度淬火回火,≥1080 (MPa)
伸长率淬火回火,≥10(%)冲击功淬火回火,≥39Akv (J)标 准GB/T 1220-2007 不锈钢棒
1Cr17Ni2是一种常见的合金材料,被广泛应用于各种工业领域,如航空航天、汽车制造、建筑等。这种材料在强硬度、高熔点和耐腐蚀等方面具有独特的优势。
1Cr17Ni2是一种多孔性材料,具有高密度、高强度和低重量的特点。它的成分为17.0%Cr,8.0%N,2.0%Mo,0.5%W,1.5% Ni,这些元素的比例可以进行调整以满足不同应用的需求。这种材料可以用于制造汽车零部件、航空航天部件、容器、船舶等,具有极高的强度和耐用性,可以承受高强度的碰撞和压力。
1Cr17Ni2的另一个重要作用是它的耐腐蚀性。与其他合金材料相比,1Cr17Ni2具有更高的耐腐蚀性能,可以抵御大多数酸、碱、盐和有机溶剂等化学物质的侵蚀。因此,这种材料在汽车、航空航天和容器等应用中得到广泛应用。
1Cr17Ni2的另一个优点是高温性能。这种材料可以在高温下工作,如航空航天和汽车发动机等应用中需要在高温环境下工作。它可以承受高温,不会受到高温的影响。
然而,任何一种材料都有其局限性,1Cr17Ni2也不例外。1Cr17Ni2也有一些缺点,如硬度和熔点高,制造成本较高等。此外,由于其多孔性,它可能会受到过度膨胀和疲劳等问题的影响。
尽管1Cr17Ni2在性能方面具有独特的优势,但它仍然需要不断改进以满足不同应用领域的需求。研究人员和制造商正在研究如何减少多孔性,如何提高高温性能,并改善材料的疲劳寿命等。
1Cr17Ni2是一种多功能的材料,具有独特的优点,如高强度、高硬度、低1Cr17Ni2是一种常见的合金材料,被广泛应用于各种工业领域,如航空航天、汽车制造、建筑等。这种材料在强硬度、高熔点和耐腐蚀等方面具有独特的优势。
1Cr17Ni2是一种多孔性材料,具有高密度、高强度和低重量的特点。它的成分为17.0%Cr,8.0%N,2.0%Mo,0.5%W,1.5% Ni,这些元素的比例可以进行调整以满足不同应用的需求。这种材料可以用于制造汽车零部件、航空航天部件、容器、船舶等,具有极高的强度和耐用性,可以承受高强度的碰撞和压力。
1Cr17Ni2的另一个重要作用是它的耐腐蚀性。与其他合金材料相比,1Cr17Ni2具有更高的耐腐蚀性能,可以抵御大多数酸、碱、盐和有机溶剂等化学物质的侵蚀。因此,这种材料在汽车、航空航天和容器等应用中得到广泛应用。
1Cr17Ni2的另一个优点是高温性能。这种材料可以在高温下工作,如航空航天和汽车发动机等应用中需要在高温环境下工作。它可以承受高温,不会受到高温的影响。
然而,任何一种材料都有其局限性,1Cr17Ni2也不例外。1Cr17Ni2也有一些缺点,如硬度和熔点高,制造成本较高等。此外,由于其多孔性,它可能会受到过度膨胀和疲劳等问题的影响。
尽管1Cr17Ni2在性能方面具有独特的优势,但它仍然需要不断改进以满足不同应用领域的需求。研究人员和制造商正在研究如何减少多孔性,如何提高高温性能,并改善材料的疲劳寿命等。
1Cr17Ni2是一种多功能的材料,具有独特的优点,如高强度、高硬度、低密度1Cr17Ni2是一种常见的合金材料,被广泛应用于各种工业领域,如航空航天、汽车制造、建筑等。这种材料在强硬度、高熔点和耐腐蚀等方面具有独特的优势。
1Cr17Ni2是一种多孔性材料,具有高密度、高强度和低重量的特点。它的成分为17.0%Cr,8.0%N,2.0%Mo,0.5%W,1.5% Ni,这些元素的比例可以进行调整以满足不同应用的需求。这种材料可以用于制造汽车零部件、航空航天部件、容器、船舶等,具有极高的强度和耐用性,可以承受高强度的碰撞和压力。
1Cr17Ni2的另一个重要作用是它的耐腐蚀性。与其他合金材料相比,1Cr17Ni2具有更高的耐腐蚀性能,可以抵御大多数酸、碱、盐和有机溶剂等化学物质的侵蚀。因此,这种材料在汽车、航空航天和容器等应用中得到广泛应用。
1Cr17Ni2的另一个优点是高温性能。这种材料可以在高温下工作,如航空航天和汽车发动机等应用中需要在高温环境下工作。它可以承受高温,不会受到高温的影响。
然而,任何一种材料都有其局限性,1Cr17Ni2也不例外。1Cr17Ni2也有一些缺点,如硬度和熔点高,制造成本较高等。此外,由于其多孔性,它可能会受到过度膨胀和疲劳等问题的影响。
尽管1Cr17Ni2在性能方面具有独特的优势,但它仍然需要不断改进以满足不同应用领域的需求。研究人员和制造商正在研究如何减少多孔性,如何提高高温性能,并改善材料的疲劳寿命等。
1Cr17Ni2是一种多功能的材料,具有独特的优点,如高强度、高硬度、低密度、耐腐蚀性能和高温性能1Cr17Ni2是一种常见的合金材料,被广泛应用于各种工业领域,如航空航天、汽车制造、建筑等。这种材料在强硬度、高熔点和耐腐蚀等方面具有独特的优势。
1Cr17Ni2是一种多孔性材料,具有高密度、高强度和低重量的特点。它的成分为17.0%Cr,8.0%N,2.0%Mo,0.5%W,1.5% Ni,这些元素的比例可以进行调整以满足不同应用的需求。这种材料可以用于制造汽车零部件、航空航天部件、容器、船舶等,具有极高的强度和耐用性,可以承受高强度的碰撞和压力。
1Cr17Ni2的另一个重要作用是它的耐腐蚀性。与其他合金材料相比,1Cr17Ni2具有更高的耐腐蚀性能,可以抵御大多数酸、碱、盐和有机溶剂等化学物质的侵蚀。因此,这种材料在汽车、航空航天和容器等应用中得到广泛应用。
1Cr17Ni2的另一个优点是高温性能。这种材料可以在高温下工作,如航空航天和汽车发动机等应用中需要在高温环境下工作。它可以承受高温,不会受到高温的影响。
然而,任何一种材料都有其局限性,1Cr17Ni2也不例外。1Cr17Ni2也有一些缺点,如硬度和熔点高,制造成本较高等。此外,由于其多孔性,它可能会受到过度膨胀和疲劳等问题的影响。
尽管1Cr17Ni2在性能方面具有独特的优势,但它仍然需要不断改进以满足不同应用领域的需求。研究人员和制造商正在研究如何减少多孔性,如何提高高温性能,并改善材料的疲劳寿命等。
1Cr17Ni2是一种多功能的材料,具有独特的优点,如高强度、高硬度、低密度、良好的耐腐蚀性能和高温性能等这种材料在各种工业领域得到广泛应用,并不断改进以满足新的需求。尽管1Cr17Ni2存在一些缺点,但通过研究不断改进,它仍然可以在许多应用领域中发挥重要作用。
目录
1 特性及适用范围
2 化学成份
3 力学性能
4 对应牌号
5 物理性能
6 工艺规范
▪ 热加工规范
▪ 低温退火规范
▪ 高温退火规范
▪ 淬火、回火规范
7 常有规格
特性及适用范围
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1Cr17Ni2系是马氏体不锈钢中强度与韧性搭配较好的一种钢种。它对氧化性酸、大部分有机酸以及有机盐类的水溶液有良好的耐蚀性。一般适用于制造硝酸,醋酸的生产和轻工,纺织等工业中的既要要求强韧性又耐腐蚀的轴,活塞杆,泵等零件。
1Cr17Ni2
1Cr17Ni2钢是低碳铬镍型耐蚀钢, 具有较高的强度和硬度。对氧化性的酸类 (一定温度、浓度的硝酸、大部分的有机酸), 以及有机酸水溶液都有良好的耐蚀性. 亚温淬火能有效地抑制该钢的高温回火脆性。可以使钢的脆性转化温度降低, 韧性得到改善, 断口形貌由准解理型变为韧窝型, 合金元素向基体和δ-铁素体中的富集程度增大,在改善钢韧性的同时仍保持较高的强度水平。但该钢焊接性能不好, 易产生裂纹, 因此制造具时, 不宜进行焊接。 [1]
当锻造加热温度较高时, 虽然钢的α-相增多, 但塑性良好, 这与部分组织强烈的再结晶有关。该钢在1100°C时的伸长率最大。为了改善钢的塑性和表面质量, 应使停锻、停轧温度偏高一些; 同时, 为了得到均一的组织, 应该采取较大的锻造比。
化学成份
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碳 C :0.11~0.17
硅 Si:≤0.80
1Cr17Ni2马氏体不锈钢
锰 Mn:≤0.80硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.035
铬 Cr:16.00~18.00
镍 Ni:1.50~2.50
力学性能
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硬度 :退火,≤285HB
热处理规范及金相组织
热处理规范:1)退火,680~700℃高温回火空冷;2)淬火,950~1050℃油冷;3)回火275~350℃空冷。
金相组织:组织特征为马氏体型。
●交货状态:一般以热处理状态交货,其热处理种类在合同中注明;未注明者,按不热处理状态交货。
对应牌号
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对应日本牌号:SUS431
对应德国牌号:X22CrNi17
对应美国牌号:431
对应英国牌号:431S29
物理性能
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1)临界点温度 (近似值):Ac1=810°C、 Ar1=780°C、Ms=357°C。
2)密度:7.75g/cm3
3)质量定压热容: 459.8J/ (kg·K)。
4)弹性模量 (20°C): 210000MPa。
5)电阻率: 0.70×10-6Ω·m
6)线胀系数: 温度20-100°C /20~200°C/20~300°C/20~400°C/20~500°C, 线胀系数: 10.0×10-6K-1/10.0×10-6K-1/11.0×10-6K-1/11.0×10-6K-1/11.0×10-6K-1。
7) 热导率: 温度 20°C/100°C/200°C/300°C /400°C/500°C/600°C/700°C/800°C /900°C, 热导率20.9[w/(m·K)]/21.7[w/(m·K)]/22.6[w/(m·K)]/23.4[w/(m·K)]/24.2[w/(m·K)]/25.1[w/(m·K)]/25.9[w/(m·K)]/26.7[w/(m·K)]/28.0[w/(m·K)]/29.7[w/(m·K)]。 [2]
工艺规范
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热加工规范
冷装炉温≤800°C (热装炉温不限), 开始温度1100~1150°C,终止温度>850°C,>50°C时在砂内缓冷。
低温退火规范
退火温度670°C, 炉冷, 金相组织为珠光体。
高温退火规范
退火温度 850 ~870°C, 油冷或空冷, 硬度≤250HBW。
淬火、回火规范
1) 淬火温度950°C~1050°C, 油冷, 回火温度 275 ~350°C, 空冷, 抗拉强度≥1100MPa、伸长率≥10% 、冲击韧度≥50J/cm2、硬度≤285HBW
2) 淬火温度950~1050°C,油淬, 回火温度280~350°C,空冷, 抗拉强度1100~1730MPa、伸长率10%~22% 、冲击韧度 25 ~50J/cm2、硬度187~286HBW. [3]