材料名称：合金结构钢 牌号：42CrMo4

42CrMo合金结构钢牌号是42CrMo4，标准是DINENI0083-1-1998。

材料名称：合金结构钢

牌号：42CrMo4

标准：DINENI0083-1-1998

材料特性

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42CrMo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。

调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧度良好,高温时有高的蠕变强度和持久强度。该钢通常将调质后表面淬火作为热处理方案。 [1] 

物理性能

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1)临界点温度(近似值)：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。

2)线胀系数:温度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,线胀系数: 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。

3)弹性模量:温度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,弹性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa

化学成份

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碳 C ：0.38～0.45%

硅 Si：0.17～0.37%

锰 Mn：0.50～0.80%

硫 S ：允许残余含量≤0.035%

磷 P ：允许残余含量≤0.035%

铬 Cr：0.90～1.20%

镍 Ni：允许残余含量≤0.030%

铜 Cu：允许残余含量≤0.030%

钼 Mo：0.15～0.25%

力学性能

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抗拉强度σb (MPa)：≥1080(110)

屈服强度 σs (MPa)：≥930(95)

伸长率 δ5 (%)：≥12

断面收缩率ψ (%)：≥45

冲击功 Akv (J)：≥63

冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)

硬度 ：≤217HB

42CrMo钢是中国合金钢，强度和韧性高，淬透性好，无明显回火脆性。经过调质处理，具有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，具有良好的低温冲击韧性。

 

 

42CrMo钢化学成分

 

 

42CrMo合金钢机械性能

 

 

屈服强度：≥ 930 MPa

抗拉强度：≥1080兆帕

伸长率：≥12%

面积减少率：≥45%

冲击吸收能量：≥ 63 J

材料布氏硬度：≤229（退火或高温回火钢棒）

样品直径：25mm

 

 

热处理规范

 

 

一次淬火加热温度：850℃（冷却-油）

回火加热温度：560°C（冷却-水、油）

 

 

42CrMo钢相当于美国AISI ASTM、欧洲EN（德国DIN EN、英国BSI EN、法国NF EN、日本JIS、ISO标准。

 

 

热加工规范

加热温度1150 ~1200°C,开始温度1130 ~1180°C,终止温度> 850°C,φ> 50mm时,缓冷。

正火规范

正火温度850~900°C,出炉空冷。

高温回火规范

回火温度680~700°C,出炉空冷。

淬火、回火规范

预热温度680 ~700°C,淬火温度840~880°C,油冷,回火温度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。

亚温淬火强韧化处理规范

淬火温度900°C,回火温度560°C,硬度(37±1) HRC

感应淬火、回火规范

淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54 ~60HRC。

典型应用

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1)适合于制作中大型模具。

2)是硬度30HRC型有广泛用途的塑料模具钢。

3)适用于对耐磨性、韧性、粗糙度要求较高的大型模具型腔。

4)适宜制作要求一定强度和韧性的大中型塑料模具。 [2]