GH2036化学元素成分含量

GH2036是Fe-Cr-Ni基沉淀硬化型变形高温合金,主要以形成VC强化相进行沉淀硬化,使用温度小于650 ℃。合金成分简单,组织稳定性好,在600 ~650 ℃具有较好的物理和力学性能,并有良好的切削加工性能,可用于制作航空喷气式发动机涡轮盘材料,该合金成本低廉,综合性能优异,至今仍有较大应用市场

本文以采用非真空感应＋电渣冶炼工艺生产的GH2036合金为研究对象(如表1) ,通过选用合适冶炼锭型,20 t非真空感应炉冶炼浇注320 mm电渣母材,电渣重熔410 mm/T450 mm钢锭。具体电渣工艺参数:电压控制在50 V以下,熔速控制在6 kg/ min以下。再经过快径锻联合工艺生产150 mm棒材,快锻采用三锻三拔变形工艺,通过增加锻比的方式进一步改善合金组织的均匀性。

高温合金主要用于制造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘、高压压气机盘和燃烧室等高温部件 ;还用于制造航天飞行器、火箭发动机、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。

GH2036(GH36)沉淀硬化型变形高温合金

GH2036是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，主要以形成VC强化相进行沉淀硬化，使用温度小于650℃。合金的成分简单，组织稳定性好。在600℃-650℃具有较好的物理和力学性能，并有良好的切削加工性能。产要产品有盘件、环件、热轧棒材和冷拉棒材等。

合金已用于制造透亮分动机涡轮盘、承力环和紧固件等零部件；合金也可用于制造柴油机、汽轮机的增压涡轮叶片和其他高温零部件。

在高温合金系列中，该合金的产量较大，使用较广。合金的线膨胀系数较高，抗氧化和耐腐蚀性能较差，特别是在盐雾气氛和常温与高温循环不情况下腐蚀严重。可以导致低周疲劳性能降低。合金在600℃-650℃具有缺口持久敏感性。

GH2036高温合金 GH2036(GH36)铁基变形高温合金耐磨抗氧化

一、GH2036介绍：GH2036是FE-Cr-Ni基沉淀硬化型变形高温合金，主要以形成VC强化相进行沉淀强化，使用温度小于650摄氏度。合金成分简单，组织稳定性好。在600-650摄氏度具有良好的物理和力学性能，并有良好的切削加工性能。二、GH2036应用和特性：GH2036合金已用于发动机涡轮,盘、承力环和紧固件等零部件;合金也用于柴油机、汽轮机的增压涡轮叶片和其他高温零部件。三、GH2036相近牌号：

五、GH2036材质规格：热扎棒10~100mm,锻制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件环件，库存个别牌号不定尺。六、GH2036物理性能：

密度g/cm³

磁性

热导率/w/(m.k)100~900℃

电阻率℃)/（Ω.mm2/m)20~700℃

比热容℃)/kg/(kg.k)℃100~900℃

线胀系数/(10-6/k)20~700℃

7.85

GH2036特性和应用：

GH2036的Fe或FeNi为主要元素的变形高温合金。合金成简单，组织稳定，在600~650°C有较好的物理和力学性能；并有良好的可加工性；合金的膨胀系数较大。用于650°C的涡轮盘、环形件和紧固件。
GH2036物理性能：
634°C弹性模量(GPa):676；20°C~976°C热膨胀系数(10 -6 /°C):32；热导率: 温度:634°C/976°C, 热导率(W/m.°C):22.3/34.2；634比热容(J/kg.°C):334；31°C电阻率( Ω.mm 2/m):0.24；976°C密度(kg/dm 3 ): 414；976°C泊松系数: 411

本标准适用于变形高温合金、铸造高温合金（等轴晶铸造高温合金、定向凝固柱晶高温合金和单晶高温合金）、焊接用高温合金丝、粉末冶金高温合金、弥散强化高温合金和金属间化合物高温材料。

GH2036化学元素成分含量(%)