对于GH4586高温合金锻件GH4586
GH4586是一种Ni-Cr-Co基沉淀硬化变形的高温合金，温度范围为-196℃~800℃，可在850℃下短时间使用。铝和钛被添加到合金中，形成γ沉淀强化相，钴、铬、钨和钼被添加到固溶强化中。在适当的热加工和热处理条件下，合金沿晶界沉淀细小的颗粒状碳化物，起到补充强化的作用。合金具有高温强度、良好的抗氧化性、耐腐蚀性和耐腐蚀性，以及良好的加工和焊接性能。上海通铸的主要产品包括棒材、圆饼和模锻件。GH4586合金是一种高性能的高温合金涡轮材料，在中国拥有自己的知识产权。用于制造航空航天等领域的发动机耐热承载部件，包括液氧/煤油火箭发动机的涡轮转子和各种型号的航天发动机。
该合金采用双真空熔炼法制备，并在1200℃均匀化经过处理、锻造、开坯和轧制成棒材。合金的化学成分(质量分数，%)为:0。06C，0。037Si，0。014Mn，0。001S，0。003P、19。1Cr、11。32Co、3。12W、8。35Mo、1。73Al、3。44Ti，0。47Fe，0。和余量的镍。首先，对GH4586合金进行1080℃ × 4 h (AC)+70 ℃× 16 h (AC)热处理(以下简称标准处理)标准处理后，时效处理温度为750℃，处理时间分别为00、200、500和1000小时，然后出炉空冷。动态断裂韧性的测定参照ASTM 1713-1996。
GH4586高温合金组织热加工工艺的影响：
采用热压缩试验的方法，研究了GH4586合金高温塑性变形过程中的变形温度、应变速率、变形量等工艺参数在950-1150℃温度下对流变应力和微观组织的影响，应变速率和变形量为0.001-1s-1。结果表明，随着变形温度的降低和应变速率的提高，流变应力迅速增加。提高变形温度可以有效促进动态再结晶过程。当变形温度低于1050℃时，工程应变超过60%，仍未观察到动态再结晶。在变形量和热处理系统的一定条件下，材料热处理后的晶粒度随着变形温度的升高而增加。有效控制材料的变形温度是获得良好热加工塑性、降低变形阻力、获得均匀微观组织的关键措施。
GH4586合金组织固溶冷却速度及850℃拉伸性能：
固溶性冷却速度对GH4586合金组织和850℃拉伸性能的影响。研究表明，固溶性冷却速度快，抑制了γ'相的沉淀。在最佳尺寸范围内，M23C6碳化物沿晶界连续沉淀，合金高温拉伸强度高，塑性低；相反，固溶过程中大量冷却速度较慢，导致固溶过程中γ'相过大，而碳化物在晶界中间歇性分布为颗粒状，合金高温拉伸强度低，塑性高。固溶性分段冷却可使GH4586合金获得适当的微观组织和高温拉伸性能。
长期时效后GH4586A合金的组织和性能：
GH4586A镍基合金在750℃、800℃、850℃的长期老化过程中，室温冲击和拉伸性能与组织的关系。结果表明，当750℃的老化时间为1500h时，合金沉淀μ相，冲击性能明显降低。如果老化时间不超过500h，则有利于强度和延展性的协调。750℃的老化时间随着老化时间的延长而线性降低。μ相出现在750℃×1500h之后，8∞℃为峰值温度，850℃回溶。
GH4586高温合金性能及组织多次冲击拉伸：
研究了GH4586合金经过多次冲击拉伸后的高温拉伸、高温短期耐久性和断裂。结果表明，GH4586合金经过多次冲击拉伸应力循环后会产生轻微变形，其组织会受到一定程度的损伤，导致合金850℃的拉伸强度和短期耐久性降低。
GH4586高温合金锻造方法：
GH4586高温合金锻造方法，对于GH4586高温合金锻件，首先在其表面涂上耐高温玻璃涂层，防止锻件表面在锻造过程中氧化或开裂；在锻造过程中，首次采用电动螺旋压力机锻造，可以准确控制冲击能量和锻件变形，使锻件实现精确变形，尺寸一致性高，获得更均匀的组织结构，然后获得良好的机械性能；螺旋压力机比锻锤更稳定，可以严格控制冲击能量，可以沿着形状均匀分布锻件流线，机械性能大大提高。在本发明中，锻件的早期加热和后续的热处理都通过电炉加热，使加热温度可以准确地控制在±10℃。
GH4586是一种Ni-Cr-Co基沉淀硬化变形的高温合金。其使用温度范围为-196℃~800℃，可在850℃下短期使用。铝和钛被添加到合金中，形成γ沉淀强化相，钴、铬、钨和钼被添加到固溶强化中。在适当的热加工和热处理条件下，合金沿晶界沉淀细小颗粒碳化物，起到补充强化的作用。合金具有较高的高温强度、良好的抗氧化性、耐腐蚀性和耐腐蚀性，以及良好的加工和焊接性能。主要产品有棒材、圆饼件等。
该合金是一种高性能高温合金涡轮板材料，在中国开发了自己的知识产权。用于制造航空航天等领域发动机的耐热承载部件，包括液氧/煤油火箭发动机的涡轮转子和各种型号的航空航天发动机的涡轮转子模锻。
GH4886应用及特点：
GH4586合金是一种具有自主知识产权的高性能合金涡轮机。适用于发动机耐热承载部件，如液氧、煤油发动机涡轮转子和各种涡轮转子膜锻件
