Hastelloy B3（N10675）是一种以镍

Hastelloy B3（N10675）哈氏合金概述：

Hastelloy B3（N10675）是一种以镍、钼、钴等元素组成的镍基高温合金，含镍量约为65 %。 Hastelloy B3（N10675）镍基合金材料是在哈氏合金B2的基础上改进的新材料，提高了材料的热稳定性，从而提高了耐蚀性能，同时，改善了热成型与冷成形性能。近年来，已经越来越多地应用于化工装备的生产制造中。

哈氏合金B3主要规格：

哈氏合金B3无缝管、哈氏合金B3钢板、哈氏合金B3圆钢、哈氏合金B3锻件、哈氏合金B3法兰、哈氏合金B3圆环、哈氏合金B3焊管、哈氏合金B3钢带、哈氏合金B3直条、哈氏合金B3丝材及配套焊材、哈氏合金B3圆饼、哈氏合金B3扁钢、哈氏合金B3六角棒、哈氏合金B3大小头、哈氏合金B3弯头、哈氏合金B3三通、哈氏合金B3加工件、哈氏合金B3螺栓螺母、哈氏合金B3紧固件。

为了保证所询价格准确合理，请您务必提供下述技术要求：

1. 哈氏合金B3交货状态：锻造、铸态、退火态、固溶态、时效态等等；

2. 哈氏合金B3外观状态：黑皮态、车光态、磨光态、酸洗态；

3. 哈氏合金B3尺寸规格：公称尺寸、公差范围、定尺、不定尺、标准尺寸；

4. 哈氏合金B3质量标准：GB、HB、GJB、AMS、GB/T、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、EN其它；

5. 哈氏合金B3产品分类:棒材| 管材| 带材| 丝材| 法兰| 板材| 环件| 圆饼|锻件|焊丝，可根据要求.

6. 哈氏合金B3订货量；

7. 哈氏合金B3交期。

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Hastelloy B3（N10675）是一种以镍、钼、钴等元素组成的镍基高温合金，含镍量约为65 %。镍基合金材料是在哈氏合金B2的基础上改进的新材料，提高了材料的热稳定性，从而提高了耐蚀性能，同时，改善了热成形与冷成形性能。近年来，已经越来越多地应用于化工装备的生产制造中。

化学成份:

Ni :65.0

　　Mo: 27.0~32.0

　　Ni+Mo: 94.0~98.0

　　Cr: 1.0~3.0

　　Fe: 1.0~3.0

　　W: 3.0

　　Co: 3.0

　　C: 0.010

　　Mn: 3.0

　　Si: 0.10

　　P: 0.030

　　S: 0.010

　　Al: 0.50

　　Ti: 0.20

　　Cu: 0.20

　　Nb: 0.20

　　Ta: 0.20

　　V: 0.20

　　Zr: 0.10

哈氏合金板材固溶状态 的力学性能：

随加热温度上升，其抗拉强度、屈服强度、弹性模量会降低，而延伸率、热膨胀系数、导热系数和比热略有升高；而随冷态变形率的增加，其硬度、抗拉强度和屈服强度增加，延伸率降低。

2、成形加工特性：经分析，哈氏合金的成形加工特性主要有：

(1)、哈氏合金材料的延伸率较高，为冷压成形创造了有利条件。

(2)、哈氏合金材料比

奥氏体不锈钢坚硬，加工硬化

倾向更明显，所以在冷成形时需要更大的压力，或分步成形。

(3)、哈氏合金材料冷成形变形率小于10%时，不会对加工件的耐蚀性能造成影响，但在焊接加工中，

残余应力的存在可能会给焊缝造成热裂纹。因此，对于后期需要焊接加工的工件，还是应尽可能消除残余应力的影响。

(4)、变形严重的冷成形会提高哈氏合金B3材

料的屈强比，还会增加应力腐蚀和裂

纹的敏感性，常采用中间和热处理工艺。

(5)、哈氏合金材料在高温下对氧化性介质及硫、磷、铅及

其他低熔点金属

非常敏感。

(6)、在600～800℃区间，加热时间过长，哈氏B3合金会产生脆性相，导致延伸率降低，而且在此温度区间外力或变形受到限制时，容易发生热裂纹。因此采用热成形时，温度必须控制在900℃以上。

(7)、哈氏合金B3材料加工压制前，与工件接触的模具表面清理干净；冷加工时，可采用润滑方法，成形后须立即脱脂处理或用碱清洗。

(8)、加工件出炉水冷后，表面的氧化膜较厚，应充分酸洗，如残留有氧化膜，可能在下次压制时产生裂纹；必要时，可在酸洗前喷砂处理。

焊接与成形：

(1)、在成形加工前，原坯料如果需要拼接焊缝，选择钨极氩弧焊（GTAW）焊接方法，这样才能更好地保护焊缝不被氧化，如果采用手工电弧焊方法，很容易造成中间焊道被氧化，即使每层打磨清理，也难保清理，有细微的氧化层残留，也可能会对焊缝的成形加工性能造成影响。工件焊接之前，必须去除坡口和母材表面的附着物和氧化层，因为氧化膜和杂质的存在会影响焊缝和热影响区的性能。焊接好选用小电流，避免过慢的速度， 不摆动，层间温度控制在100℃以下，采用正、背两面氩气保护，避免合金元素高温氧化烧损。 压制前应将焊缝表面打磨光滑，去除焊缝表面较厚的氧化层并辅以酸洗。因为哈氏合金B3材料焊缝的氧化层很坚硬，直接酸洗难以去除，在压制成形过程中很容易产生细微的裂纹，对焊缝的性能造成影响。

(2)、热成形的优点是可一次成形，能避免加工硬化，如果成形温度能控制好，还可免去热处理。但热成形过程中温度变化很大，且每个区域都有不同，甚至与模具直接接触的表面可能要远低于金属内部的温度，很难测量和控制，一旦在加工过程中局部材料进入敏感温度区，产生微裂纹等缺陷，便很难在后期的固溶热处理中消除。吸取加工厂的经验， 选择了冷成形工艺。压制方法优先选用模压，必须采用旋压时也要采用冷旋压，或温度不超过400℃的温旋压。

(3)、冷成形过程中，变形率较大时要采用分步成形工艺。分步成形要进行中间热处理，宜选用固溶热处理，温度控制在1000℃以上。选择固溶热处理工艺，温度达到1060～1080℃。加工件压制成形后还要再进行一次固溶热处理，消除残余的应力，避免影响后续的焊接质量。

热处理：

哈氏合金在热处理之前和热处理过程中，应始终保持 工件清洁和无wu染， 这一点非常重要。在加热过程中，工件不能接触硫、磷、铅及其他低熔点金属，否则会损害合金的性能，使合金变脆。加热炉好为电炉，如采用燃气或燃油炉，燃料中的含硫量越低越好，根据材料厂家推荐，天然qi和液化石油qi中的硫的总含量不大于0．1%（V），城市煤气中硫的含量不大于0．25g/m3，燃油中硫含量应少于0．5%（W）为较好。

炉气必须洁净并以微还原性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接接触工件。工件入炉前必须支撑，避免高温下发生不良变形。工件升温速度尽可能快，必须待炉温达到热处理温度后工件才能入炉。出炉后应快速水冷，用浸入法或积均匀喷淋，严禁采用水管浇注，以防冷热不均，导致发生异常变形或撕裂。

交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。